产品质量靠员工的努力而保证---九车间质量管理经验介绍

编者按； 九车间的产品质量之所以得到有效保证。并得到德仪公司的认可，主要是因为建立了一套能够适应我厂生产的质量控制方式，而其中的精髓之处，就在于团队精神和强化员工的质量意识，希望各车间在质量管理上要借鉴九车间的成功经验，抓住其精髓之处，结合本车间的实际并各所创新，不断提高对产品质量的控制能力，真正体现出质量就是效益，质量就是发展这一硬道理。

         九车间是承接德仪公司17AM系列热保护器后道加工任务的一个部门。车间从投产至尽，已有两多年时间，在车间生产过程中我们把德仪公司学到的管理摸式，结合本厂自身条件，建立了一套新的、能够适应工厂的生产控制方式，主要做了以下几方面的工作：
一.加强产品的进货检验
         尽管TI公司的产品过程控制是严格而细致的，但并不能代表产品的状态是完全一致的，同时我们的后续加工对产品也会产生一定的影响。因此，切实掌握进货质量，对后续的加工过程的控制是非常重要的，特别是当产品温度产生加工偏移时，初始的质量依据对问题的分析、措施的制度和落实就会显得尤为重要。
二.对设备和夹具进行确认
         产品质量由人、机、料、法、环等因素决定，对于成熟的技术而言，设备对产品质量的影响是非常重要的，因此我们强调了生产前对设备和夹具的状态进行确认。如铆接摸具的鉴定，根据产品的结构特点，产品铆接不当将导致产品温度发生一定变化，而铆接摸具的状态是问题的关键，因此在铆接前对摸具进行验证至关重要，只有掌握铆接前后产品的温度变化规律，即铆接后产品温度是上升还是下降，并结合散件温检数据，确定产品温度变化趋势，掌握铆接的控制能力，确保产品质量。加强设备的维护和保养，操作工上班前对设备进行日常维护保养，维修工每月对设备进行一级保养，保证设备处于****状态，并实施定人定机，责任到人，便于考核。
三.强调下道是上道用户的观念
          强化员工的责任心，形成上道对下道负责，下道对上道确认的观念，让员工相互监督。比如说从第一道下线工序开始操作工必须100%检查导线有无断丝、露铜等现象，保证是合格的导线流入下道。同时铆线员工在铆线前需对导线质量进行确认，如发现有不合格导线，则将本批导线全部退回上道的下线工序处重新复查，直至合格。
四.强调员工自检的重要性
           产品的过程控制以员工自检为主要方式，同时加大检验员巡检力度。这点与工厂现行质量控制摸式差异较大，对员工的质量意识和人员素质要求较高，如实施不力将造成严重质量后果。发现生产中的质量问题及时提出、及时更正，避免批量性不合格品的产生，对有问题的产品及时隔离、标识、处理，绝不让不合格品转入下道工序。
五.加强对关键工序的控制
         采用统计技术对关键工序进行控制，如对铆线工序运用SPC过程控制制图这种科学的数理统计方法对产品铆接质量进行分析和控制，不流于形式，保证关键工序始终处于受控状态。
六.实施目标管理
        制定目标，强化目标的作用，使目标成为员工工作的压力和动力。如制定了各工序的最高报废率，每月对每人的报废率进行统计、考核；车间内部月底盘点，把实际库存与帐面对比，强化成本意识。
七.设立品质宣传栏，加强质量意识教育
         对发生的质量问题、各工序的报废率及时公布，将合格品和不合格品用实物展示，形成鲜明的对比。实行奘优惩劣，更好的启发教育员工，使大家时时都能绷紧质量意识这根弦。
八.制定培训计划，对员工进行培训，按工艺要求生产。
        新员工进车间立即组织学习相关工艺文件、纪律制度。每位员工必须经考核合格，取得操作证才能上岗操作。当培训不能一次收效时，我们就采取各种形式，反复进行。同时我们对老员工也进行不定期的再培训，加强巩固。保证每人都能熟悉自已所做工序的质量要求及检查方法，严格按照工艺要求进行生产。
九.实行5S管理
         强化车间现场管理，使人们进入车间的感觉是工作步调紧凑、井然有序，工作态度严谨，员工精神饱满，给人以品质有保障的印象。为此，对车间物品进行了定置。定位置、定数量、定区域。规定物品堆放、工具放置、通道的位置；对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制；对各工序的半成品、成品分批次、分规格放置在指定区域。使用不同颜色的标签区分合格品与不合格，创造整洁、明净的工作场所，提高工作效率。
十.每周召开例会，回顾总结上周生产、质量管理状况，布置本周工作，并对员工进行质量、安全等方面的教育。
         制度的建立贵在坚持，在于大家的共同维护。九车间目前正处于起步阶段。有待在今后的实际工作继续中、坚持实践、学习，完善。